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分析吹膜机传统换卷机构的组成与其弊端
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随着塑料行业竞争日益加剧,吹膜机向着高速、宽幅方向发展,吹膜机也要求薄膜卷的直径越来越大,卷薄膜的质量越来越高。随着气压技术的发展,高速自动吹膜机在很高的卷膜质量下,薄膜的对折宽幅可达2.1m,速度高达80m/min以上,卷膜直径可达1m,产量可达到400kg/h。传统的换卷机构在换卷过程中:不仅操作麻烦、体力劳动强度大,而且在分切成多个膜(一边3个膜以上)或做小膜频繁换卷时,容易产生废料。为了解决上述问题,本文介绍如何采用PLC控制高速吹膜机的换卷机构,实现自动换卷。

高速吹膜机
传统的换卷机构的组成:
吹膜机传统换卷机构由下转盘装置、计长装置、双工位收卷机等组成。
转盘装置位于收卷胶辊上,由换卷手柄摇动,用链条带动转盘支架和机械手做翻转运动。
计长装置由接近开关接收信号传给计数器,每米计数一次。薄膜长度预先自行设定,当收卷达到设定长度时,警铃警灯报警。
双工位收卷机由A收卷和B收卷组成,采用被动收卷形式,利用滚花大胶辊与收卷辊之间的摩擦力以恒定张力收卷薄膜。
A、B收卷胶辊的驱动由两台矢量变频器单独控制减速电机驱动完成。A、B收卷胶辊转速一致,转向相反,从而达到两边可同时同步收卷的目的。A、B收卷胶辊的收卷速度和收卷张力可分别调整,彼此互不影响,从而得到最佳的收卷效果。此换卷系统采用被动收卷,其收卷质量好坏,在很大程度上取决于收卷气胀轴所在导轨曲线的曲面轨迹。
传统的换卷过程:当卷取直径达到要求时进行换卷,把预备气胀辊移至胶辊上方(预备工位),手动隔断薄膜,将膜卷移至鱼腹板弓形尾部,再摇动换卷手柄将,新换上的收卷气胀轴慢慢地移动至收卷工位上,换卷即完成。
传统的换卷机构的弊端:
1.在换卷过程中操作时体力劳动强度大:当收卷满时报警,一人摇动换卷手柄把转盘上的气胀轴摇到待换区,二人同时把满卷移到御卷区,后手动切割掉薄膜,整个过程需要3个人配合完成。
2.在分切成多个膜(一边3个膜以上)或做小膜换卷时,需更多的人配合来完成,配合不熟练或操作不当容易产生废料。
如何解决上述问题
手动换卷改为自动换卷:在传统换卷机构的基础上增加了自动上卷,自动切断,自动送卷,等功能于一体的自动换卷机构。
自动换卷系统的改造:
自动上卷:在手动换卷的基础上把换卷手柄拆掉,在其上面改装了一个减速电机由PLC控制其作翻转动力源。
自动切割:在翻转架上增加一个切割气缸(无杆气缸),该气缸轴与精密减压阀、梭动阀、气锁阀、先导式单向阀、流量阀等控制元件组成的气路,利用气作用力推动无杆气缸轴上的飞刀作往返切割运动;同时两边各增加一个磁性气缸给无杆气缸做气路的控制回路。
自动送卷:在收卷胶辊两边各增加一个磁性气缸和机械手,由轴连接起来成对称状,在气路中增加一个精密减压阀、梭动阀、气锁阀、先导式单向阀、流量阀等控制元件组成的气路,当收卷满时平移气缸释放压力,使平移气缸向前伸推出满卷到御卷区被机械锁锁住,后平移气缸退收到位,平移气缸保持压力。

 

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